- Bước 1. Vào Lệnh sản xuất trong mô-đun Sản xuất ở thanh bên trái
- Bước 2. Nhấp vào nút Thêm ở trên cùng
- Bước 3. Trong trang Thêm lệnh sản xuất, hãy điền các thông tin sau:
1. Chọn sản phẩm hoặc biến thể sản phẩm
2. Nhập Số lượng
3. Chọn Định mức nguyên vật liệu
4. Nhập Kế hoạch từ và Hạn chót
5. Chọn Người chịu trách nhiệm
6. Tại tab Thành phần, bạn có thể chỉnh sửa Để tiêu thụ hoặc thêm thành phần khác
7. Tại tab Điều khoản khác, hãy chọn kho để lấy linh kiện cho sản xuất tại trường Kho linh kiện. Chọn Kho sản phẩm đã hoàn thành sản xuất tại trường Kho thành phẩm - Bước 4. Nhấp vào nút Lưu
- Bước 5. Nhấp vào nút Đánh dấu là việc cần làm, hệ thống sẽ tự động kiểm tra số lượng linh kiện có đủ để sản xuất hay không.
- Nếu vẫn chưa đủ, bạn cần tạo yêu cầu mua hàn và phiếu nhập kho cho các linh kiện còn thiếu. Sau đó, nhấp vào nút Kiểm tra tình trạng sẵn có để kiểm tra xem số lượng có đủ để tiếp tục sản xuất hay không.
- Nếu số lượng thành phần đủ để sản xuất, văn bản trong các cột Để tiêu thụ, Đặt trước và Đã tiêu thụ sẽ chuyển sang màu xanh lá cây và hệ thống sẽ đánh dấu kho chứa các thành phần này.
- Bước 6. Nhấp vào nút Dự kiến
- Sử dụng nút Hoàn tác trong trường hợp các mặt hàng tồn kho được xuất ra khỏi kho có thể được gửi lại kho ngay cả khi chúng không phải là mặt hàng lỗi. Các trường hợp có thể xảy ra như sau:
* Trường hợp xuất nhiều mặt hàng hơn do nhầm lẫn
* Trường hợp tỷ lệ lỗi dự kiến cao hơn tỷ lệ thực tế
* Trường hợp xảy ra thay đổi đơn hàng, ví dụ như giảm quy mô đơn hàng hoặc dừng đơn hàng
* Trường hợp xảy ra thay đổi khẩn cấp về kế hoạch sau khi xuất mặt hàng
- Sử dụng nút Hoàn tác trong trường hợp các mặt hàng tồn kho được xuất ra khỏi kho có thể được gửi lại kho ngay cả khi chúng không phải là mặt hàng lỗi. Các trường hợp có thể xảy ra như sau:
- Bước 7. Vào danh sách lệnh làm việc bằng cách nhấp vào nút Lệnh làm việc
- Bước 8. Nhấp vào
- Bước 9. Chọn lệnh làm việc và nhấp vào nút Xem
- Bước 10. Nhấp vào nút Bắt đầu làm việc
- Bước 11. Nhấp vào nút Hoàn tất để hoàn tất lệnh công việc này. Hoặc nhấp vào nút Tạm dừng để tạm dừng lệnh công việc .
Nhấp vào nút Kế tiếp để chuyển sang lệnh công việc tiếp theo -> Làm tương tự cho các lệnh công việc còn lại. - Bước 12. Sau khi hoàn tất tất cả các lệnh sản xuất -> nhấp vào nút Lệnh sản xuất để quay lại trang chi tiết lệnh sản xuất
- Bước 13. Nhấp vào nút Đánh dấu là đã xong -> nhập số lượng sản phẩm thực tế đã sản xuất vào cửa sổ bật lên Số lượng đã sản xuất -> sau đó nhấp vào nút Đánh dấu là hoàn thành
-> phiếu nhập kho sẽ được tạo và tự động phê duyệt, cập nhật số lượng sản phẩm hoàn thiện vào kho đã chọn trước đó -> bây giờ bạn có thể cập nhật số sê-ri cho sản phẩm thông qua chức năng Nhập số sê-ri.- Phiếu xuất kho cho các thành phần cũng được tạo tự động.
- Nếu giá thành sản phẩm là 0, sau khi sản xuất và nhập kho thành công: giá thành sản phẩm được tính theo công thức: Tổng chi phí vật tư + Tổng chi phí nhân công.
- Ngược lại, nếu sản phẩm có giá mua và giá bán được xác định trước thì giá trị sản phẩm sẽ không thay đổi.
- Phiếu xuất kho cho các thành phần cũng được tạo tự động.
Tìm kiếm các bài viết về Kiến thức chuyên môn
Tạo lệnh sản xuất và xử lý
Bạn có thấy bài viết này hữu ích không?
Các bài viết liên quan
-
Thiết lập giờ làm việc
Màn hình giờ làm việc được sử dụng đN... -
Danh mục đơn vị đo lường và Đơn vị đo lường
Trong một công ty lớn, bạn mua nhiều thứ và giữ ch... -
Thiết lập chung trong sản xuất
Màn hình Cài đặt chung được sử dụng đ... -
Tạo sản phẩm trong sản xuất
Yêu cầu tối thiểu: cần kích hoạt mô-đun Kho hà... -
Tạo Trung tâm làm việc
Dữ liệu tại màn hình này sẽ được sử d... -
Tạo định tuyến và hoạt động
Tạo định tuyến Menu Định tuyến đượ... -
Tạo hóa đơn vật liệu
Định mức nguyên vật liệu (BoM) Định mức nguy... -
Cách tính giá thành sản phẩm hoàn thành
Vào chi tiết lệnh sản xuất -> tab Tính giá thành. Sau...